Стандардни процес инспекције за мерне мере прати ригорозни низ: Прво, извршите визуелне и димензионалне инспекције да бисте потврдили да нема механичких оштећења и да димензије интерфејса испуњавају захтеве дизајна. Следи тестирање оптичких перформанси, мерење пропустљивости светлости и вредности замагљења прозора за гледање у стандардним условима осветљења. Током тестирања интегритета заптивача, контролно стакло се монтира у специјализовани уређај и подвргава се притиску који се постепено повећава на 1,5 пута већи од номиналног радног притиска. Након одржавања притиска у одређеном временском периоду, проверава се цурење. Испитивање издржљивости притиска примењује виши притисак (обично 2-3 пута номинални притисак) да би се проверио интегритет структуре. Тестирање прилагођавања околини захтева постављање узорака у коморе високе/ниске{10}температуре да би се проверио функционални статус током циклуса температуре. Тестирање компатибилности материјала је завршено кроз пробне тестове урањања након којих следе мерења перформанси. Коначно, испитивање замора у циклусу притиска симулира еволуцију перформанси у дугорочним условима рада. Након сваког теста потребно је евидентирање података и фотографска документација.
Релевантни технички стандарди и спецификације
Активности испитивања видног стакла стриктно се придржавају домаћих и међународних техничких стандарда, првенствено укључујући:
Стандард за машинску индустрију ЈБ/Т 7938-1999 „Наочаре за хидрауличне системе“ утврђује основне захтеве за перформансе и методе испитивања;
Национални стандард ГБ/Т 2878-1993. „Типови портова и димензије прикључка са навојем за хидрауличне компоненте“ бави се стандардизацијом спецификације интерфејса; ИСО 4021:1992 Хидраулички системи за напајање и контролу - Анализа контаминације честицама - Екстракција узорака течности из оперативних система односи се на захтеве за праћење чистоће хидрауличног флуида; АСТМ Д1003 „Стандардна метода испитивања за пропусност светлости и маглу прозирне пластике“ пружа основу за испитивање оптичких перформанси. Поред тога, техничке спецификације произвођача опреме, стандардне индустријске норме за контролу квалитета и додатни захтеви за специфична поља примене (као што су посебне спецификације за поморску или рударску опрему) такође представљају кључне референце за рад инспекције.
Критеријуми за оцењивање резултата инспекције
Процена резултата испитивања стакла заснована је на експлицитним критеријумима прихватања: За оптичке перформансе, нова стакла за визир морају да показују пропусност светлости већу или једнаку 85% и замагљивање мању или једнаку 3%. У-употреби наочари морају да одржавају пропусност светлости унутар 15% почетних вредности. Перформансе заптивања не захтевају видљиво цурење током било ког испитивања на притисцима мањим или једнаким 1,5 пута номиналног притиска. Након испитивања издржљивости на притисак, тела контролног стакла не смеју да показују трајну деформацију или лом. Након тестирања прилагодљивости околини, све функције морају остати у функцији без недостатака као што су пукотине или деформације. Након тестирања компатибилности материјала, стопа промене запремине прозора за гледање и заптивки мора остати унутар ±5%, при чему варијација тврдоће не прелази 10%. Испитивање замора циклуса притиска захтева издржати најмање 100.000 циклуса притиска без отказа. Сваки појединачни индикатор који премашује дозвољена ограничења сматра се не-усклађеном, и захтева поправку или замену.
